目前二甲醚作为可替代柴油资源的洗手燃料，获得了大力推广应用于。同时，作为一种具备不易传输、冷凝、汽化特性的新兴基本化工原料，二甲醚还有望用作气溶胶、气雾剂和发泡剂等许多独有用途。“与现在用于较多的环戊烷、环异戊烷类发泡剂比起，二甲醚用作泡沫聚氨酯（PU）发泡剂具备较为优势。”中北大学（原华北工学院）塑料研究所所长贾润礼教授对二甲醚的多种特性以及目前的生产能力和价格展开综合分析后，日前得出结论了这一结论。
用于聚氨酯发泡剂不切实际二甲醚的毒性极低，在大气层中约10天左右就可降解为二氧化碳和水，ODP（臭氧消耗潜值）为零，因而会导致环境污染和影响臭氧层。同时，二甲醚对极性和非极性有机物质皆有低溶解性，易溶于水，与大多数溶剂都能混匀；与少量低沸点HFC（氢氟烃）及低沸点溶剂混合还能获得常温为液态、不燃的混合物。
贾润礼指出，二甲醚的这些特性既可确保聚氨酯泡沫的生产安全性，又对现行聚氨酯泡沫生产设备具备普遍适应性，同时与聚醚多元醇的互溶性不利于提升聚氨酯泡沫的塑胶效率和尺寸稳定性。此外，二甲醚还是一种理想的CFC（氯氟烃）-11替代品。这些特性使二甲醚从理论上不具备作为聚氨酯发泡剂的有可能。目前，我国二甲醚价格每吨为4000多元，生产能力早已超过400万吨，而现在用于较多的环戊烷、环异戊烷类发泡剂市场价格每吨都在1.5万~1.8万元左右，因此二甲醚作为聚氨酯发泡剂在经济上具备可行性。
贾润礼讲解，现在国内部分企业及国外公司开始用水不作聚氨酯发泡剂，但必须其他助剂,综合成本每吨高达1.7万~1.8万元。二甲醚可与水互溶的特性使其很更容易应用于全水塑胶路线，有助提高全水塑胶聚氨酯泡沫强度较低、稳定性劣、热力学性差的缺失，并可增加多异氰酸酯的用量。
此外，二甲醚用作全水塑胶体系中还可明显减少体系黏度，提升体系中各组分的混匀性。虽然二甲醚沸点较低，但与水互溶后，二甲醚/水的共沸点明显提升，因此在水塑胶体系的各种塑胶工艺中应用于时仍可用于现行设备。安全性比烷烃发泡剂低贾润礼认为，目前烷烃类发泡剂中的环戊烷、环异戊烷类发泡剂普遍应用于聚氨酯塑胶的主要原因是其具备的零ODP值、沸点较高、温室效应较小、有毒、常温下为液态等特性。
但它同时具备的易燃、易挥发等特性，使其作为发泡剂用于时必需对现有计量、储存、塑胶设备展开较小改建。另外，烷烃类发泡剂在聚醚多元醇中的溶解性较好，必需用于经改性的多元醇和类似助剂，使环戊烷、环异戊烷类发泡剂的应用于受到限制。与其比起，二甲醚某种程度具备零ODP值、温室效应较小、有毒、资源非常丰富、价格低的优点。
二甲醚在常温下呈圆形气态，但如果与少量低沸点烷烃混合，可获得常温下的液态混合物，而且其发生爆炸无限大比戊烷低一倍，安全性比较较高，与少量HFC或HCFC（含氢氟氯烃）混合就可超过不燃效果。此外，二甲醚与多元醇的互溶性不利于提升聚氨酯泡沫的塑胶效率和尺寸稳定性。成本比含氟发泡剂较低据介绍，含氟发泡剂有HCFC、HFC、PFA（全氟烷烃）、HFE（氟代醚）四类。与这4种含氟发泡剂比起，二甲醚在大气层中的寿命比其中任何一种都较短，并且成本*较低，如分开用于则塑胶工艺性相等于气态HFC，但二甲醚在多元醇中的高溶解性又使它的泡沫性能好于HFC塑胶体系的泡沫；如果与少量低沸点溶剂及低沸点HFC混合用于则几乎可超过不燃和常温为液体的状态，需要适应环境低沸点HFC塑胶体系现在用于的设备和工艺。
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